Le projet en quelques chiffres
Longueur: 55m
Largeur: 65m
Hauteur: 35m
Capacité: 15 320 palettes
Allées: 5 en double profondeur
Transstockeurs: 5, double fourches double mâts (1 400kg/palette)
Niveaux: 12
Travées: 22
Coût: 10.5 millions €.
Date de démarrage: 2012.
Assistance au démarrage d'un Magasin Grande Hauteur Mecalux
A Roye (80), Saint Louis Sucre dispose d'un site spécialisé dans le conditionnement de sucre. La société appartient au groupe allemand Züdzucker, premier sucrier européen.
En 2010, le site a été doté d'un MGH (Magasin Grande Hauteur). Cet entrepôt automatisé permet le stockage de plus de 15 000 palettes sur 5 allées en double profondeur et 12 niveaux. Les opérations de stockage et de déstockage des palettes sont réalisées par 5 transstockeurs double mâts d'une capacité d'emport de 2 palettes et alimentés par une boucle monorail sur laquelle évoluent 18 nacelles.
Cet équipemement a été conçu et assemblé par la société Mecalux. La structure autoporteuse du bâtiment s'élève à plus de 35m.
Dans le cadre de ce projet d’un budget de 10 millions d'euros, je suis intervenu pour organiser et assurer le démarrage de l'installation tant du point de vue technique qu'humain.
Les aspects techniques recouvrent les phases de tests et d'intégration mécaniques, automatiques et informatiques.
En effet, le MGH s'intègre dans un environnement industriel pratiquement intégralement automatisé dès les sorties de lignes de production.
En ce qui concerne les aspects humains, c'est la conduite du changement qui a primé. Les caristes ont abandonné leurs chariots élévateurs et ont dû être formés à l'outil de pilotage informatisé de l'installation ainsi qu'à sa supervision. Un changement radical de métier pour eux. De même, les mainteneurs et les automaticiens ont été formés aux interventions les plus courantes. Une tierce maintenance trimestrielle a néanmoins été contractée pour les autres interventions.
Selon les circonstances, les différentes interventions peuvent avoir lieu en hauteur, c'est-à-dire jusqu'à plus de 30m dans le stockage.
Il a donc fallu vaincre les appréhensions liées au vertige et aux capacités physiques de chacun avant d’entamer la formation à ces interventions sur la machine dans ces conditions.
Une société de cordistes est venue sur site pour former les opérateurs par groupes de 6.
Une fois le démarrage assuré, j'ai poursuivi la mission pour améliorer les performances de l'installation et poursuivre l'accompagnement des opérateurs jusqu'à leur totale maitrise de l'installation.